鈦盤管和換熱器的焊接性能有許多顯著特點。這些焊接特性是由鈦和鈦合金的物理和化學(xué)性能決定的。

1、氣體和雜質(zhì)污染對焊接性能的影響

在室溫下，鈦及鈦合金相對穩(wěn)定。但試驗結(jié)果表明，在焊接過程中，液滴和熔池金屬具有很強的吸收氫、氧和氮的作用，而在固態(tài)時，這些氣體已經(jīng)與它們發(fā)生了相互作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧和氮的能力也顯著提高。它在250℃左右開始吸收氫氣，從400℃開始吸收氧氣，從600℃開始吸收氮氣。這些氣體被吸收后，會直接引起焊接接頭的脆化，這是影響焊接質(zhì)量的一個極其重要的因素。

2、焊接接頭裂紋鈦設(shè)備

焊接鈦及鈦合金時，焊接接頭出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)的含量非常少。 S和P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上。另外，有效結(jié)晶溫度范圍窄，鈦及鈦合金凝固時收縮小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦及鈦合金按時焊接時，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)冷裂紋，其特點是焊后數(shù)小時甚至更長時間出現(xiàn)裂紋，故又稱延遲裂紋。研究表明，這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關(guān)。在焊接過程中，氫氣從高溫深熔池擴散到低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。氫含量的增加使該區(qū)析出的TiH2量增加，從而增加了熱影響區(qū)的脆性。此外，由于氫化物析出的體積膨脹，引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)域的高應(yīng)力部位擴散和聚集，導(dǎo)致裂紋的形成。防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源。鈦設(shè)備